Что такое режущий инструмент? Примеры, классификации и вещества

доля

Время выпуска: 2022/3/30

Резюме

Механическая обработка представляет собой производственную операцию, при которой лишний материал постепенно удаляется с помощью срезания с заготовки в виде стружки. Негибкий, негибкий клиновидный инструмент, называемый инструментом для нарезки, используется для сжатия рабочей ткани, тем самым срезая лишние слои материала.

Что такое режущий инструмент? Примеры, классификации и вещества

Таким образом, назначение редукционного инструмента (также называемого резцом) заключается в том, чтобы сжать выбранный слой операционной ткани, чтобы срезать его. Следовательно, резак должен иметь форму заостренного клина для легкого и эффективного удаления материала, требующего минимального электричества. В то же время ткань инструмента должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать сильное трение, возникающее во время обработки. Следующие разделы упомянуты рядом с определениями и примерами, использованием, различными характеристиками, названиями, веществами и классификацией инструментов для нарезки.

Что такое редукционный инструмент?

Редукционное устройство представляет собой инструмент клиновидной формы с острыми краями, используемый для удаления избыточных слоев материала с заготовки с помощью срезания на всем протяжении механической обработки для получения предпочтительной формы, длины и точности. Он очень жестко привязан к устройству устройства. Относительная скорость между заготовкой и редукционным инструментом также обеспечивается за счет использования различных механических и различных устройств, используемых для режущего движения.

Пример устройства

Инструмент - это, по сути, инструмент, используемый в операциях механической обработки. Во многих операциях обработки используются уникальные инструменты, поэтому эти шестерни могут иметь разные имена в зависимости от программного обеспечения. Список обычно используемых инструментов для нарезки приведен ниже.

Однофакторный токарный станок - оборудование для токарных работ на токарных станках.

Сверло - инструмент, используемый для сверления на сверлильном, токарном или фрезерном станке.

Фреза (или фреза) — инструмент, применяемый для фрезерных операций на фрезерном станке.

Фрезы - инструменты для фрезерных работ на фрезерных станках.

Формовочные станки - инструменты для операций формования на формовочных станках

Рубанок - инструмент, используемый для строгания картин на рубанке.

Неинтересные бруски - инструменты, применяемые для расточных работ на сверлильных или тупиковых станках.

Развертки - приспособления для развёртывания на сверлильных станках.

Протяжка - инструмент для протяжных операций в протяжном гаджете

Червячная фреза - инструмент для зубофрезерных операций на зубофрезерных станках.

Шлифовальный круг - Абразивный инструмент, используемый для шлифования на шлифовальном устройстве.

Геометрические функции и имена устройств

Геометрия устройства для нарезки включает множество плоскостей, а также наклон и ориентацию редукционной кромки инструмента в дополнение к радиусу ноздри. Номенклатура ножей в основном относится к демонстрации разнообразных возможностей ножа в символической, но стандартизированной форме. Существуют различные системы обозначения устройств, каждая из которых имеет определенный способ выражения этих характеристик. Среди многочисленных систем обычно используемые структуры обозначений токарных инструментов перечислены ниже.

Инструмент в руке гаджет

Система Американской ассоциации стандартов (ASA)

Ортогональная система Rake (ORS) или устаревшее устройство ISO

Обычное устройство Rake (NRS) или новая система ISO

Устройство Most Rake (MRS)

Инструментальный материал

На протяжении всей обработки часть режущего устройства находится в непосредственном контакте с заготовкой и, следовательно, подвергается сильному снижению температуры и постоянному трению. Ткань режущего инструмента должна иметь способность противостоять таким чрезмерным температурам резки и уменьшающим силам. Каждый материал устройства должен обладать положительными свойствами, такими как чрезмерная твердость, чрезмерная тепловая твердость, чрезмерная прочность, высокая температура плавления и химическая инертность даже при чрезмерных температурах резки. Как правило, твердость ткани устройства должна быть как минимум в 1,5 раза больше твердости заготовки для плавного движения нарезки.

Подходящие покрытия также могут быть нанесены на устройство для улучшения многочисленных предпочтительных свойств. Однако покрытие зубчатого колеса теперь не позволяет производить гладкую повторную полировку с помощью шлифовки, а лезвие изнашивается после длительного использования. В настоящее время необходимо иметь лопастное оборудование, в котором небольшие сменные лопасти могут соединяться или закрепляться на больших хвостовиках. Эти вставки выполняют восстановительное действие и поэтому изнашиваются постепенно. Пока износ превышает допустимое ограничение, лезвие можно заменить новым, а хвостовик можно использовать повторно. Ниже перечислены некоторые распространенные инструментальные вещества, представленные сегодня на рынке.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Карбид вольфрама

керамика

Кубический нитрид бора (cBN)

алмаз

Классификация инструментов

Режущие инструменты можно классифицировать по-разному; однако наиболее распространенный метод основан на количестве основных режущих кромок, участвующих в режущем действии. По этому признаку инструменты можно разделить на следующие три категории.

Одноточечный режущий инструмент - этот инструмент имеет только одну основную режущую кромку, участвующую в резании одновременно. Примеры включают токарные инструменты, расточные инструменты, летающие инструменты, инструменты для нарезки канавок и т. д.

Режущие инструменты с двумя точками — как следует из названия, эти инструменты содержат две режущие кромки, которые имитируют действие резания, которое в конечном итоге участвует в проходе. Примеры включают сверла (обычные сверла по металлу только с двумя канавками).

Многолезвийные режущие инструменты. Эти инструменты содержат более двух основных режущих кромок, которые могут одновременно снимать материал за один проход. Примеры включают фрезы, протяжки, зубофрезерные фрезы, шлифовальные круги и т. д.